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數(shù)控車床廠家淺談機(jī)床單段執(zhí)行與低效率原因
數(shù)控深孔鉆機(jī)床都具有單段SBL執(zhí)行功能,啟動(dòng)該功能后,單片機(jī)每完成一個(gè)控制程序,就會(huì)自動(dòng)終止加工操作,需要數(shù)控車床操作人員人工啟動(dòng)下一段程序,才能開展加工操作。單段執(zhí)行的優(yōu)勢(shì)在于給予操作人員以充分的檢查時(shí)間,包括刀具檢查、坐標(biāo)檢查以及程序檢查等,從而極大的避免了碰撞事故的發(fā)生。單段執(zhí)行雖然降低了數(shù)控車床加工的效率,但是能夠大幅度提升加工質(zhì)量和避免碰撞問題,相比之下其整體加工效果更好。
通過調(diào)整數(shù)控車床的速度調(diào)節(jié)旋鈕,降低刀具的進(jìn)給速度,可以在刀具進(jìn)行工件加工之前,觀察刀尖位置與坐標(biāo)顯示數(shù)值是否一致,如果兩者數(shù)值不等,可以及時(shí)關(guān)停設(shè)備,以避免碰撞問題。尤其是在工件內(nèi)孔加工時(shí),很容易出現(xiàn)進(jìn)刀或退刀錯(cuò)誤,不僅影響內(nèi)孔加工質(zhì)量,導(dǎo)致工件內(nèi)孔尺寸出現(xiàn)嚴(yán)重偏差,還會(huì)出現(xiàn)扎刀、撞刀問題。因此,選用低倍率加工速度,可以有效避免上述加工問題。
準(zhǔn)確地說(shuō)在自動(dòng)加工過程中應(yīng)多次暫停。通過暫停,操作者可有足夠的思想準(zhǔn)備來(lái)觀察比較刀尖位置和屏幕坐標(biāo)顯示的情況,特別是切屑纏繞到工件或刀具上時(shí),都可以按循環(huán)停止鍵,利用這段時(shí)間來(lái)解決數(shù)控車床加工中出現(xiàn)的問題,防止操作中因慌亂而出錯(cuò)。
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