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數(shù)控車床廠家淺談提高車床工作效率的方法
    大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)設備仍以普通車床為主，不少企業(yè)為了提高工效，在普通機床加裝了數(shù)顯裝置，提高了機床精度，改善了設備狀況，但制造商們忽略了一個很重要的部件就是刀架，要想真正提高工作效率，使用歐式快換刀架才能從根本上解決問題。
　　1.使用多個刀夾，形成人工刀庫，可反復更換刀夾。傳統(tǒng)四方刀夾只有四個工位，換刀很難，現(xiàn)在制造都講究高效率，多工序同時進行，快換刀架能夠?qū)崿F(xiàn)多工序操作的作用。
　　2.利用刻度盤，刀夾每次可旋轉(zhuǎn)9°或9°的倍角數(shù)，與小拖板聯(lián)合操作，可加工各種角度工件。四方刀架加工工位固定，角度不能改變，如需改變，就要依托小拖板，而快換刀架是以齒嚙合，每動一齒，刀夾旋轉(zhuǎn)9°，因此簡便了操作程序，提高了功效。
　　3.刀夾用調(diào)節(jié)螺釘螺母，調(diào)整刀具安裝高度，操作簡便，縮短了裝刀時間。四方刀架由于出廠時主體中心已固定，刀具的中心高只能靠墊片來調(diào)整，這樣每次裝刀，都要準備很多非標準墊片，而每次墊刀又不能精確達到調(diào)整中心高的目的?？鞊Q刀架用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整中心高，迅速、方便、準確。
　　4.一次換刀只需幾秒。由于快捷刀架主體不動，變換加工工序時只需更換刀夾，而刀夾在使用前可將刀中心高預調(diào)好，縮短了準備時間，由于刀夾與刀體齒嚙合，因此更換時只需輕拿輕放，短短幾秒就可完成換刀工序。
　　5.更換刀架，其定位精度不變，復位精度在0.01mm范圍內(nèi)，被加工零件表面質(zhì)量、精度有所提高。許多使用者擔心快換刀架由于經(jīng)常需要更換刀夾，加工過程中是否影響其精度要求。實際上快換刀架齒型嚙合的特殊結(jié)構(gòu)，保證了其復位精度。
　  6.快換刀架一次裝定，加工穩(wěn)定性高。由于快換刀架在設計上完全改變了傳統(tǒng)觀念，刀架主體固定在小拖板上，使刀架和小拖板成為一個整體，刀體與刀夾由多齒嚙合，更加提高了整機的穩(wěn)定性，比四方刀架的強度更高，穩(wěn)定性更好。
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