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數(shù)控車床廠家淺談數(shù)控系統(tǒng)故障診斷常用方法
1.直觀發(fā)
依靠人體的器官和簡單的儀器儀表,尋找故障的原因和故障定位。這種方法是維修工作中常用和優(yōu)先采用的。
2.數(shù)控系統(tǒng)自診斷法
現(xiàn)代系統(tǒng)多有自診斷功能,一旦立式加工中心數(shù)控發(fā)生故障,系統(tǒng)就會發(fā)生相應(yīng)的報警信息,根據(jù)這些報警信息,就可以大致判斷故障的部位。
3.數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查
數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查包括接口信息和參數(shù)檢查兩個方面。
4.利用數(shù)控的報警指示燈來診斷故障
5.備件置換法
當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障時,如果懷疑某一零件有問題而又不能確認(rèn)時,可以使用相同的零部件替換試驗。通過替換法可以判斷所替換的零部件是否有故障。值得注意的是,使用此法時一定要注意板上的設(shè)定要與原板一致,否則,可能會造成嚴(yán)重的后果,還要分析周圍電路對置換板的危害,避免損壞置換的板。這些備板的來源可以是庫存的零部件,也可以是本機床上功能完全相同的零部件。
6.敲擊法
對接觸不良的故障,可以使用絕緣材料輕輕敲擊懷疑部位,若立式加工中心故障出現(xiàn),或故障恢復(fù),則說明故障在敲擊點附近,這樣就縮小了故障范圍。
7.升溫,降溫法
8.拉偏電源法
有些不定期出現(xiàn)的故障與電網(wǎng)的波動有關(guān)??梢匀藶槭褂秒娫措妷荷呋蚪档?,檢查故障的出現(xiàn)時機和規(guī)律,從而確定故障。
9.功能程序試驗法
將數(shù)控的G,M,T和F代碼等編寫成一個綜合試驗程序,運行該程序,檢查執(zhí)行是在哪個功能出現(xiàn)故障,從而找到故障點。
10.機,電,液,氣綜合分析法
數(shù)控機床是機電一體化產(chǎn)品。某一部分出現(xiàn)問題,就可能影響數(shù)控機床的正常運行。因此,當(dāng)立式加工中心出現(xiàn)故障,必須綜合考慮故障原因。
11.測量比較法
數(shù)控的線路板上有許多測試端子,這些端子就是供應(yīng)維修人員檢測用的,一旦出現(xiàn)故障,可以測量相關(guān)端子的電壓或波形,然后與正常狀態(tài)下比較,從而判斷故障,一般來說是,機床廠家提供的維修資料會有正常情況下的電壓或波形,如果有兩臺相同的機床也可以進(jìn)行對比。此外,維修人員在平常就應(yīng)該積累這些方面的經(jīng)驗和資料。
12.用PLC進(jìn)行中斷狀態(tài)分析法
PLC是聯(lián)系NC系統(tǒng)和機床之間的信號的中間環(huán)節(jié),PLC發(fā)生故障,數(shù)控機床就不能正常使用。PLC發(fā)生故障時,其中斷原因以中斷堆窄的方式記憶。使用PLC編程器可以在系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)下,調(diào)出中斷堆載,按其所指示的原因,確定故障所在。
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