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數(shù)控車床廠家掌握刀具精度的基本方法
刀具精度一直都是數(shù)控車床廠家研發(fā)的方向之一,它不僅能夠降低車床本身的技術(shù)局限性而且還能提高車床的工作效率,所以在采購車床的時(shí)候刀具精度是一項(xiàng)非常重要的性能指標(biāo),今天我們就來為大家分享一下掌握刀具精度的基本方法。
細(xì)長桿刀具精度的提高,從來是刀具制造中的難點(diǎn),其主要原因是由于該類刀具的有效部分比較長、制造時(shí)刀具刃口離夾持部分比較遠(yuǎn)。由于刃口離夾持部分太長,加上刀具夾持夾頭有一定的夾持精度在開始磨削之前,刀具刃口處的徑向圓跳動(dòng)就有可能已達(dá)到0.005mm~0.01mm采用強(qiáng)力磨削工藝,磨削力較大,使刀具的彈性變形大,加工過程中會(huì)產(chǎn)生許多問題,如刀具槽形不對(duì)稱,刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)、形狀誤差不符合要求,嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致刀具被折斷。
機(jī)床精度對(duì)刀具精度的影響制造任何刀具時(shí),機(jī)床的精度都是決定刀具精度的關(guān)鍵,細(xì)長桿狀類刀具也不例外。澳大利亞公司生產(chǎn)的數(shù)控工具磨床共有五軸,即x、y、z三個(gè)坐標(biāo)軸和a、c兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸p軸。各軸的精度都很高,x、y、z三個(gè)坐標(biāo)軸的定位精度可達(dá)0.001mm,a、c兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的定位精度可達(dá)0.001°。機(jī)床的兩個(gè)砂輪軸呈縱向排列,加工刀具的不同部位時(shí),不僅可選擇不同的砂輪,而且可選擇不同的砂輪軸。需要換砂輪軸時(shí),可由程序控制自動(dòng)進(jìn)行更換,兩軸的重復(fù)精度很高,完全能滿足加工細(xì)長桿狀類刀具時(shí)的精度要求。
以上就是由數(shù)控車床廠家海數(shù)機(jī)械為大家分享的掌握刀具精度的基本方法,希望對(duì)大家在今后操作數(shù)控車床的時(shí)候有一定的幫助。
數(shù)控車床研發(fā),每一個(gè)問題我們都不容忽視!
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