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儀表數(shù)控車床軸類工件精度分析
    儀表數(shù)控車床軸類工件尺寸精度達不到要求的原因及其解決方法
    1、由于操作者不小心，測童時出差錯，或者刻度盤搞錯和使用不當
    所以在測量時，要認真仔細，正確使用刻度盤是非常重要的，就中拖板手柄刻度盤來說，各種型號車床的刻度盤是不相同的，每一小格刻度盤可用下面公式計算：
    刻度轉一格車刀移動距離=拖板絲杠距離/刻度盤總共刻線格數(shù)(mm)
    知道每格刻度值以后，在使用時還要注意因為絲杠與螺母之間有間隙，有時刻度盤雖然轉動，但車刀不一定會移動，等間隙轉完以后車刀才移動。所以在使用時，如果刻度轉過格數(shù)過頭了，絕不允許只倒轉幾格，而是要倒轉一轉以后，再重新對準刻度。
    2、量具本身有誤差或使用時沒有放正
    使用量具之前，須仔細檢查和調整，使用時要放正。
    3、由于溫度的變化，使工件尺寸改變 
    儀表數(shù)控車床在切削時，切屑發(fā)生變形，切屑的各個分子彼此間相互移動，而它們在移動時發(fā)生摩擦而產生了大量的熱。此外，由于切屑與車刀前面發(fā)生摩擦，車刀后面與工件表面發(fā)生摩擦也產生熱量，這些熱量就直接影響到刀具和工件上去。當然，熱量高是切屑(約占75%左右)，其次是車刀(約占20%)和工件(約占4%，還有1%在空氣中)。當工件受熱后直徑就增大(約0.01～0.05毫米，鑄鐵變化比鋼料大)，冷卻后直徑收縮，造成了廢品。故不能在工件溫度很高時去測量。如果一定要側量，在車削時澆注足夠的切削液，不使工件溫度升高；其次用粗精車分開的方法。
    4、毛坯余全不夠
    毛坯本身彎曲沒有校直，以及中心孔打偏等原因造成。
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