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數(shù)控車床電動刀架拆卸安裝保養(yǎng)教程
首先確認一下刀架故障,一般分為兩種 1 電氣故障: 一般發(fā)信盤,控制開關(guān),線路……部分的故障 2 機械故障;例如鐵屑異物進入刀架體卡死, 機械結(jié)構(gòu)生銹卡死,軸承卡死,定位銷老化卡死,刀架座軸彎曲…… 一、經(jīng)濟型數(shù)控車床四方刀架的結(jié)構(gòu)及動作原理
經(jīng)濟型數(shù)控車床四方刀架完全由電氣控制,其功能雖然與普通車床四方刀架相同,但結(jié)構(gòu)已有很大改變,其結(jié)構(gòu)圖如下:
1-上蓋;2-發(fā)信盤;3-小螺母;4-磁鋼座;5-大螺母;6-離合器盤;7-螺桿;8-外端齒;9-下刀體;10-蝸輪;11-中軸;12-反靠墊;13、27-反靠銷;14-上刀體;15-霍爾元件;16-磁鋼;23-聯(lián)軸器;24-止退圈;25-離合銷;26-銷盤;27-銷釘
1.主要部件作用:原動力件:電機;機械傳動件:蝸桿、10、11、7、26;基礎(chǔ)件:9、14;位置傳感元件:2、15、16;機械定位件:25、27、12、13。
2.結(jié)構(gòu)說明:(1)靜止不動的原件:電機、9、11、24、5、2、3、15。(2)傳動:電機軸。23→蝸桿→10→7(內(nèi)螺紋,中軸11為外螺紋)。(3)機械粗定位:上刀體14底面的端面定位齒和下刀體9外端齒尚嚙合。(4)機械精定位:離合銷25把上刀體14與螺桿7離合完成精定位。(5)系統(tǒng)定位:霍兒元件15內(nèi)有四個位置分別對應四個刀位,每個刀位的指令固定,刀位對準磁鋼后完成系統(tǒng)指令。
3.動作原理:(1)松開:系統(tǒng)發(fā)出指令→電動機啟動→蝸桿轉(zhuǎn)動→10蝸輪螺桿7轉(zhuǎn)動→上刀體14沿中軸11垂直上升(上刀體14底面的端面定位齒和下刀體9外端齒尚處于嚙合狀態(tài),上刀體14無法轉(zhuǎn)動)→端面定位齒完全脫離。(2)換刀:上刀體14轉(zhuǎn)動(離合銷25將上刀體14與螺桿7連在一起)→刀位轉(zhuǎn)動。(3)定位:霍兒元件15(有四個位置分別對應四個刀位)與指令對應的刀位對準磁鋼16→發(fā)出信號,刀架電動機開始反轉(zhuǎn)。(4)鎖緊:離合銷25將上刀體14與螺桿7分離→離合器盤6帶動螺桿7向下鎖緊上刀體14→換刀完成(電動機的反轉(zhuǎn)時間是系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的,不能過長不能太短,太短刀架不能鎖緊,太長電動機容易燒壞……)。
二、刀架的拆裝過程
1.拆下上蓋1,記清發(fā)信盤2上的不同顏色電線的位置,然后拆下小螺母3、發(fā)信盤2和磁鋼座4。
2.擰出大螺母5內(nèi)兩只M4螺釘,取出大螺母5及止退圈24、平面軸承和離合盤6。
3.向上轉(zhuǎn)出上刀體14,拆下外端齒8、螺桿7、螺母18、離合銷25、反靠銷13。
4.拆下電機電線,拆去電機與下刀體的連接螺栓,拆去電機。
5.拆去中軸11下端蓋上的螺釘,取出下端蓋、蝸輪10、中軸。
6.取出蝸桿及軸承。
7.裝配前所有零件清洗上油,傳動部位上潤滑脂。
8.按拆卸反順序裝配。
三、四方刀架常見故障分析
1.電動刀架的每個刀位都轉(zhuǎn)動不停。故障原因:發(fā)信盤無+24V或COM輸入;刀位上+24V電壓偏低,線路上的上拉電阻開路;刀位電平信號參數(shù)未設(shè)置好;霍爾元件損壞;磁塊故障,磁塊無磁性或磁性不強。
2.電動刀架不轉(zhuǎn)。故障原因:刀架電機三相反相或缺相;系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號無輸出;系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號輸出正常,但控制信號這一回路存在斷路或元器件損壞;刀架電機無電源供給;機械卡死;刀架電機損壞。
3.刀架鎖不緊。故障原因:發(fā)信盤位置沒對正;系統(tǒng)反鎖時間不夠長;機械鎖緊機構(gòu)故障。
4.刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不停,其余刀位可以轉(zhuǎn)動。故障原因:此位刀的霍爾元件損壞;此位刀信號線斷路,造成系統(tǒng)無法檢測到位信號;系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題。
5.刀架有時轉(zhuǎn)不動。故障原因:刀架的控制信號受干擾;刀架內(nèi)部機械故障,造成的偶爾卡死;系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題。
6.輸入刀號能轉(zhuǎn)動刀架,直接按換刀鍵刀架不能轉(zhuǎn)動。故障原因:霍爾元件偏離磁塊,置于磁塊前面,手動鍵換刀時,刀架剛一轉(zhuǎn)動就檢測到刀架到位信號,然后馬上反轉(zhuǎn)刀架;手動換刀鍵失靈。
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