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1零件圖工藝分析
該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求,機(jī)器人;球面Sφ50?的尺寸公差還兼有控制該球面形狀(線輪廓)誤差的作用。尺寸標(biāo)注完整,輪廓描述清楚。零件材料為45鋼,無(wú)熱處理和硬度要求。
通過(guò)上述分析,可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。
①對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸,因其公差數(shù)值較小,故編程時(shí)不必取平均值,而全部取其基本尺寸即可。
②在輪廓曲線上,有三處為圓弧,其中兩處為既過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線,因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償,以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。
③為便于裝夾,坯件左端應(yīng)預(yù)先車(chē)出夾持部分(雙點(diǎn)畫(huà)線部分),右端面也應(yīng)先粗車(chē)出并鉆好中心孔。毛坯選φ60?棒料。
2選擇設(shè)備
根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件,選用TND360數(shù)控車(chē)床。
3確定零件的定位基準(zhǔn)和
①定位基準(zhǔn) 確定坯料軸線和左端大端面(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn)。
②裝夾方法 左端采用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊,右端采用活動(dòng)頂尖支承的裝夾方式。
4確定加工順序及進(jìn)給路線
加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)(由右到左)的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車(chē)(留0.25?精車(chē)余量),然后從右到左進(jìn)行精車(chē),后車(chē)削螺紋。
TND360數(shù)控車(chē)床具有粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)功能,只要正確使用編程指令,機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定其進(jìn)給路線,因此,該零件的粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線(但精車(chē)的進(jìn)給路線需要人為確定)。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車(chē)進(jìn)給。
5刀具選擇
①選用φ5?中心鉆鉆削中心孔。
②粗車(chē)及平端面選用900硬質(zhì)合金右偏刀,為防止副后刀面與工件輪廓干涉(可用作圖法檢驗(yàn)),副偏角不宜太小,選κ=350。
③精車(chē)選用900硬質(zhì)合金右偏刀,車(chē)螺紋選用硬質(zhì)合金600外螺紋車(chē)刀,刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓小圓角半徑,取rε=0.15~0.2?。
將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中(見(jiàn)表1),以便編程和操作管理。
6切削用量選擇
①背吃刀量的選擇 輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選ap=3 ?,精車(chē)ap=0.25?;螺紋粗車(chē)時(shí)選ap= 0.4 ?,逐刀減少,精車(chē)ap=0.1?。
②主軸轉(zhuǎn)速的選擇 車(chē)直線和圓弧時(shí),選粗車(chē)切削速度vc=90m/min、精車(chē)切削速度vc=120m/min,然后利用公式vc=πdn/1000計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n(粗車(chē)直徑D=60 ?,精車(chē)工件直徑取平均值):粗車(chē)500r/min、精車(chē)1200 r/min。車(chē)螺紋時(shí),參照式(5-1)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n =320 r/min.
③進(jìn)給速度的選擇 選擇粗車(chē)、精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,再根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4?/r,micro motor,精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15?/r,后根據(jù)公式vf = nf計(jì)算粗車(chē)、精車(chē)進(jìn)給速度分別為200 ? /min和180 ?/min。
綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容,并將其填入表2所示的數(shù)控加工工藝卡片。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進(jìn)行數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件。主要內(nèi)容包括:工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。
我們不僅要學(xué)會(huì)做,機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),而且還要做得更好,注意和改正工作中的問(wèn)題。
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